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[制漿工藝] 廢紙原料纖維角質化原因及影響

[制漿工藝] 廢紙原料纖維角質化原因及影響

[制漿工藝] 廢紙原料纖維角質化原因及影響
      近年來隨著外廢進口限額,國廢價格一路攀升,國內包裝紙生產原料結構發生較大變化,眾所周知,美廢(AOCC)大多是一次回用,其原始纖維大多為針葉木纖維,而國廢(COCC或OCC)多為二次回用甚至超過三次回用,纖維較短,強度較差,在此環境下造紙企業特別是包裝紙企面臨原料強度低,抄造困難,干強劑、淀粉等化學品需求量上升的困擾,那么原料強度差的根本原因是什么,如何有效修正?這是每個從業者在思考的問題。
我們知道,紙張的生產過程中,會經歷漿料上網脫水、壓榨和烘干工序,而濕端壓榨與干燥部烘干都會對纖維造成不可逆變化,這些會導致再次回用時漿料濾水性能下降,在此大環境下,濾水劑等濕端助濾化學品應運而生。潤脹能力下降導致濕紙張韌性或可塑性降低,表征到成紙上時呈現抗張、耐折耐破等指標低。研究發現,干燥部干燥過程中由于纖維受熱收縮,纖維結構變得緊實,纖維表面最細小的空隙被封閉,從而導致纖維彈性和潤脹能力大幅減小。而濕端壓榨也會造成纖維角質化,隨著壓力增大、壓榨時間增長,纖維細胞腔被壓潰,孔隙發生不可逆封閉,并且隨著紙頁水分減少,纖維的角質化程度進一步增大。
      從漿料種類上來講,在濕端壓榨和干燥部干燥過程中,角質化程度由大到小依次是全漂化學漿、本色化學漿、化機漿、機械磨木漿,即木素含量越高,在壓榨和干燥過程中纖維角質化程度越低。從該方面來說,回收紙可以考慮優先選擇非涂布卡紙等機械漿含量較高的紙種,以降低纖維角質化帶來的抄造濾水差和強度低等影響。從抄造工藝來說,打漿時適量添加燒堿,延長碎解時間,增強纖維潤脹程度也可以適當緩和角質化帶來的影響。
而針對角質化程度比較高的纖維原料,適當與回收的機械漿含量較高的廢紙配比使用,并添加適當增強類化學品如干強劑、淀粉等補強,而濕端脫水方面考慮添加適量濾水劑來改善抄造性能。
      針對目前原料情況,建議紙企建立原料纖維數據庫,對不同批次原料進行纖維形態數據監測,做到工藝隨原料情況實時優化,也可以與相應化學品供應商在現場服務方面加強合作,盡量選擇擁有完善售后服務體系的供應商進行合作,買產品,更是買服務。

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